在痕量分析、半導體、核工業及材料研究領域，實驗器皿的潔凈度直接決定檢測結果的準確性。
酸蒸逆流清洗器通過高純酸蒸汽逆流沖洗與全封閉酸洗工藝，實現對石英、玻璃、PTFE等器皿的超凈清洗，其各組成部件協同運作，確保清洗過程高效、安全、無污染。
1、酸蒸發生器
酸蒸發生器采用高純石英或PTFE材質加熱腔體，內置低功率PTC加熱元件，溫和加熱高純酸（如硝酸、鹽酸），產生穩定、純凈的酸蒸汽。溫度精準可控（通常65-120℃），避免暴沸或分解，確保蒸汽純度，防止二次污染。
2、逆流冷凝腔
位于清洗腔上方的冷凝系統，采用雙層循環水冷或風冷冷凝管，表面光滑。酸蒸汽上升遇冷凝結，形成高純酸液沿腔壁逆向流下，持續沖刷器皿外壁與內表面，實現“自上而下”的全覆蓋清洗。逆流設計延長酸液接觸時間，提升清洗效率，同時防止污染物回流。
3、清洗腔體
主清洗腔由高純石英、PTFE或PFA材料制成，耐強酸、耐高溫、無金屬離子析出。內壁光滑，無接縫，避免顆粒積聚。可容納多種規格器皿，配備專用支架，確保器皿垂直懸掛，酸液流通無阻。全封閉結構防止酸霧外泄，保障操作安全。
4、智能控制系統
集成微電腦PLC或觸摸屏控制器，預設多段清洗程序（如預洗、主洗、漂洗、干燥）。可精確設定酸蒸時間、溫度、循環次數與純水沖洗時長。支持程序存儲、運行狀態實時顯示與故障報警，實現無人值守自動化運行。
5、純水供應與漂洗系統
配備超純水（18.2 MΩ·cm）進水接口，清洗后期自動注入高純水進行多級漂洗，去除殘留酸液。部分型號集成內循環純水過濾系統，確保漂洗水質恒定。
6、排液與廢氣處理系統
酸蒸逆流清洗器底部設耐酸排液閥，連接耐腐蝕管道，實現廢酸自動排放。頂部廢氣出口配備高效酸霧吸收裝置（如活性炭+堿液噴淋），將殘余酸霧中和處理，達到環保排放標準。
